Ключевые моменты обработки поршневого стержня

1. Выбор материала: средняя углеродистая сталь, такая как 45# Сталь, обычно выбирается для его хороших комплексных механических свойств, которые могут соответствовать требованиям прочности, прочности и стойкости к износу в стержне поршня. В специальных требованиях к рабочим условиям, таким как высокая температура или среда коррозии, можно выбрать соответствующую легочную сталь или нержавеющую сталь.

   
   

2. Пустое подготовка: бланк обычно получается путем ковки. Форгинг может улучшить организационную структуру материала и улучшить его механические свойства и механизм. После подготовки пустые необходимо пройти лечение отжига, чтобы устранение стресса для ковки и улучшения механизма материала.

   
   

3. Грубая обработка: она включает в себя пилочку, грубое поворот внешнего круга и грубую скуку внутренней дыры. Пил должно обеспечить точные размеры и оставлять достаточное количество пособий на последующую обработку; Грубый поворот внешнего круга и грубое скучное из внутреннего отверстия должны быстро удалить большую часть пособия, но необходимо обратить внимание на контроль точности обработки, чтобы избежать неравномерного пособия, влияющего на последующую обработку.

   
   

4. Тепловая обработка: обработка гашения и отпуска является ключевым процессом в обработке поршневого стержня. Благодаря гашению плюс высокотемпературное отпуск, поршневый стержень получает хорошие комплексные механические свойства, такие как высокая прочность, прочность и твердость, для удовлетворения своих требований к производительности в сложных условиях труда.

   
   

5. Отделка обработки: отделка проводится на внешнем круге и внешней конической поверхности поршня, чтобы гарантировать, что точность измерения и шероховатость поверхности соответствуют требованиям конструкции. Для поршневых стержней с требованиями коаксиальности также необходимо принять зажимы с двумя вершинами и другие методы обработки для обеспечения коаксиальности каждой обработанной части.

   
   

6. Обработка поверхности: в соответствии с различными требованиями обслуживания можно выбрать соответствующие методы обработки поверхности, такие как твердое хромовое покрытие, ниотровка, карбинизация и так далее. Эти поверхностные обработки могут улучшить устойчивость к износу, коррозионную устойчивость и усталостную силу поршневого стержня и продлить срок службы. Например, поршневый стержень гидравлического цилиндра часто принимает обработку с твердым хромами, чтобы повысить его устойчивость к износу и коррозионную устойчивость.

   
   

7. Инспекция и контроль качества: во всем процессе обработки необходимо строго контролировать качество обработки каждого процесса, включая точность размера, точность формы, шероховатость поверхности, коаксиальность и т. Д. В то же время необходимо провести комплексные проверки качества на обработке стержня поршня и использование неразрушающих методов тестирования для определения внутренних дефектов для обеспечения того, чтобы качество продукта соответствовало стандартным требованиям.

   
   

В заключение, обработка поршневого стержня требует всестороннего рассмотрения нескольких аспектов, строгого контроля каждой связи, чтобы гарантировать, что производимый поршневой стержень обладает хорошим качеством и производительностью, и отвечает требованиям обслуживания различного механического оборудования.