Обработка и применение стерни -поршневых стержней цилиндров

Поршневый стержень цилиндра является важнейшим компонентом в цилиндре, которая выполняет важную миссию по поддержке и передаче рабочей силы. Он в основном изготовлен из высококачественной сплавной стали или нержавеющей стали, которая наделяет ее отличными свойствами, такими как высокая прочность, стойкость к износу и коррозионная стойкость. Следующее будет подробно рассмотрит технологию обработки и связанные с ними технические точки поршневого стержня цилиндра.

На стадии подготовки материала необходимо выбрать соответствующие материалы в соответствии с конкретными требованиями поршневого стержня. Высококачественные сплавные стали, такие как 45# Steel, 40CR и 42CRMO, или нержавеющие стали, такие как 304 и 316, являются общим выбором, направленными на то, чтобы материалы обладали достаточной прочностью и коррозионной стойкостью.

В процессе резки, во -первых, сырье распиливается в требуемой длине с использованием машины для пиления в соответствии с длиной конструкции. Затем нарезанные материалы примерно превращаются в цилиндрические формы на токарном токаре, чтобы заложить фундамент для последующей обработки. После этого точное поворот выполняется на примерно повернутых материалах, чтобы сделать их диаметр, округлость и шероховатость поверхности соответствовать требованиям конструкции.

Процесс термообработки оказывает значительное влияние на производительность поршневого стержня. Во-первых, поршневый стержень, ставший точностью, гасит, чтобы улучшить его твердость и силу. Затем проводятся отпуск и гашение обработки для устранения остаточного стресса, повышения прочности и обеспечения общей производительности.

Обработка поверхности может дополнительно оптимизировать производительность поршневого стержня. Грубое шлифование может удалить шкалу оксида и шероховатую поверхность, генерируемую во время термической обработки; Полировка может улучшить отделку поверхности, снизить сопротивление трения и продлить срок службы; Хромирование, как дополнительный метод, может повысить устойчивость к износу и коррозионную стойкость.

Далее следует обработка отверстий и потоков позиционирования. Согласно дизайну, на поршневом стержне обрабатываются отверстия позиционирования, а резьбы также обрабатываются на поршневом стержне для фиксации уплотнений и других аксессуаров.

Стадия осмотра и отладки нельзя игнорировать. Инспекция внешнего вида должна гарантировать, что на поверхности нет трещин, пузырьков или других дефектов; Измерение диаметра, обнаружение округлости и обнаружение поверхности необходимо полагаться на профессиональные инструменты, чтобы обеспечить соответствие требованиям проектирования; Отладка сборки осматривает его движение и производительность герметизации в цилиндре.

Цилиндровые поршневые стержни широко используются. Они осознают линейное движение и давление передачи в гидравлических цилиндрах и пневматических цилиндрах; Играйте роль в поддержке и передаче силы в строительных техниках, таких как гидравлические экскаваторы и погрузчики; и иметь важные применения в авиационных шасси и других компонентах в аэрокосмической области, а также в металлургическом оборудовании и гидравлических тормозных системах в производстве автомобилей.

Короче говоря, поршень цилиндра является основным компонентом цилиндра. Его обработка требует нескольких процессов и строгого контроля качества, чтобы обеспечить высокую прочность, высокую точность и стабильность, чтобы играть надежную роль во многих областях.