Методы повышения коррозионной стойкости точных поршневых стержней

1. Процесс полировки роликов

Применяя технику с прямыми роликами, на поршневом стержне образуется затвердевший холодный поверхностный слой. Этот процесс уменьшает упругую и пластическую деформацию контактной поверхности между сопряженными частями, задерживает инициацию и распространение усталостных трещин и значительно усиливает устойчивость к коррозии поверхности.

2. Хромирование

После прохождения твердого хромирования, точные поршневые стержни приобретают твердую, гладкую и устойчивую к коррозии поверхность. Твердость хромированного слоя может достигать HV1100. Покрытие равномерно по толщине и демонстрирует превосходную плавность поверхности и сильную способность распределения, улучшая как долговечность, так и сопротивление износу и ржавчине.

3. гашение и отпуск (термообработка)

Утащивание и отпуск улучшают рабочую силу материала, помогают запечатать микроскопические поверхностные трещины и блокировать распространение коррозионного повреждения. Однако не все поршневые стержни требуют термообработки - необходимость зависит от конкретного типа материала и условий труда.

Как улучшить производительность точных поршневых стержней

Современные точные поршневые стержни предназначены для плотного размещения в корпусе цилиндра. Во время установки необходимо соблюдать осторожность, чтобы равномерно нажимать на рукав цилиндра обеими руками, чтобы избежать деформации или потери производительности герметизации при затягивании монтажных болтов двигателя.

Неправильное производство и обработка поршневых стержней могут серьезно повлиять на качество продукта. Следовательно, обработка гидравлического цилиндра должна проводиться с высокой точностью для повышения коррозионной устойчивости и задержки усталостной формирования трещин, тем самым улучшая предел усталости поршня.

С помощью ролика на поверхности создается несколько закаленных слоев, снижая пластиковую деформацию сопряженных деталей, что повышает устойчивость к износу поверхности и предотвращает тепловые повреждения, вызванные обработкой. Нижняя шероховатость поверхности после прокатки также улучшает характеристики соответствия между компонентами.

Поскольку поршневые стержни содержат критические компоненты, общая производительность системы в значительной степени зависит от механических свойств и точности стержней. Чтобы обеспечить безопасную и надежную работу, важно поддерживать высокие стандарты при обработке, сборке и выборе материалов.